【企業(yè)檔案】南通回力橡膠集團有限公司起始于1975年9月創(chuàng)建的校辦企業(yè)玻璃儀器廠;1976年7月，創(chuàng)建橡膠廠;1984年8月，海門縣包場中學橡膠廠成立;1987年7月，海門縣再生膠廠成立;1993年1月，南通市回力橡膠廠成立;1994年4月，南通市回力橡膠實業(yè)總公司成立;1996年8月，南通回力橡膠集團有限公司成立;2004年3月，南通回力橡膠有限公司成立。
中國最大的再生橡膠生產(chǎn)企業(yè);國家級高新技術(shù)企業(yè);“南回”注冊商標為中國知名商標;全國資源綜合利用先進企業(yè);全國化工環(huán)保先進單位;全國守合同重信用企業(yè);中國橡膠工業(yè)協(xié)會主席團成員單位;中國廢橡膠綜合利用分會副理事長單位;江蘇循環(huán)經(jīng)濟示范單位;江蘇省再生橡膠新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟理事長單位;產(chǎn)品走向全球100多個國家和地區(qū)……這一串串榮譽，宛如夜空顆顆星星耀眼奪目;這一道道光環(huán)，恰似縷縷陽光照耀著南回公司不斷進取。
江蘇省南通回力橡膠有限公司(以下簡稱“南回公司”)在40年前還是一個名不見經(jīng)傳的校辦企業(yè)，歷經(jīng)近40年的風風雨雨，如今已成長為年銷售額約10億元，上繳稅金近億元的行業(yè)龍頭企業(yè)。
憶往昔崢嶸歲月稠。“秉持共同富裕的理念，堅持可持續(xù)的創(chuàng)新，緊盯世界行業(yè)的趨勢，以咬定青山不放松的執(zhí)著，積極踐行‘節(jié)約資源、保護環(huán)境、引領(lǐng)行業(yè)、創(chuàng)新發(fā)展’的宗旨……40年來，公司以‘做用戶滿意產(chǎn)品，建設(shè)行業(yè)一流企業(yè)，打造世界知名品牌’為目標，締造了國內(nèi)再生膠行業(yè)的一個傳奇。”企業(yè)董事長兼總經(jīng)理倪雪文如數(shù)家珍。
共同富裕 社會責任
奠定文化精神基石
“我們公司有180多個股東，最初的員工現(xiàn)在人人都成為了公司股東，帶領(lǐng)大家實現(xiàn)共同富裕，不讓一位職工在經(jīng)濟發(fā)展的道路上落伍掉隊，這是當初進行企業(yè)公司改革時的一個重要原則，也是我們企業(yè)發(fā)展壯大的一個重要理念。在當初進行企業(yè)化改革過程中，有可能改革成為個別個體的公司，但事實上我們沒有那樣做，一個重要原因就是，企業(yè)發(fā)展不是為了個人的利益，而是要實現(xiàn)職工共同富裕的目標，同時又有社會責任問題。”董事長兼總裁倪雪文對企業(yè)發(fā)展感慨萬千。
多年來，“南回公司”積極履行社會責任，已吸收100多名下崗職工再就業(yè);開展扶貧幫困活動，每年捐資數(shù)萬元;關(guān)心資助社會困難群體，救濟貧困家庭和孩子上學，每年專項支出數(shù)萬元;積極參與社會公益事業(yè)和光彩事業(yè)，向海門慈善事業(yè)協(xié)議捐款500萬元，在包場中學建立“南回杯”教育基金，捐資10萬元支持包場鎮(zhèn)長橋村新農(nóng)村建設(shè)，為地方經(jīng)濟建設(shè)作出了貢獻……
在創(chuàng)業(yè)過程中，“南回公司”面臨無數(shù)次的沖擊和考驗，但最終都能夠順利化解危機，究其內(nèi)因，源自公司率先重視導入文化理念，把企業(yè)產(chǎn)品當作文化來經(jīng)營;在企業(yè)發(fā)展過程中，努力追求企業(yè)品質(zhì)、品牌、效益的可持續(xù)發(fā)展，為國家資源綜合利用作出了貢獻。
40年來，“南回公司”歷經(jīng)風風雨雨，從一個校辦企業(yè)發(fā)展成為占地面積15萬平方米，擁有總資產(chǎn)5億多元，現(xiàn)有員工1000多名，具備年產(chǎn)各類再生橡膠10萬噸的大型企業(yè)。主要產(chǎn)品包括丁基再生橡膠、EPDM再生橡膠、環(huán)保型輪胎再生橡膠、高強力輪胎再生橡膠、精細輪胎再生橡膠、淺色再生橡膠、內(nèi)胎再生橡膠、膠鞋再生橡膠、30-80目輪胎膠粉等，規(guī)格齊全、品質(zhì)穩(wěn)定、性能可靠。產(chǎn)品暢銷全國各省、市知名橡膠制品企業(yè)，并自營出口歐美發(fā)達國家和地區(qū)，產(chǎn)銷量自1995年以來保持著全國同行第一。
化驗室
“南回公司”產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平、設(shè)備裝備等處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，在全國同行中率先通過ISO9001/ISO14001、OHSAS18001管理體系認證，建立了江蘇省橡膠再生利用工程技術(shù)研究中心，丁基橡膠再生技術(shù)開發(fā)等項目被列為“國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項”、“國家火炬計劃項目”，公司自主研發(fā)的高溫連續(xù)再生技術(shù)獲得國家發(fā)明專利，“南回”商標為中國馳名商標。今年3月取得歐盟官方REAC認證書，成為國內(nèi)再生膠行業(yè)中第一家拿到該認證書的企業(yè)，為企業(yè)發(fā)展拓展了國際空間。
緊盯市場 客戶第一
打造用戶滿意產(chǎn)品
“南回公司”在實踐中意識到，要實現(xiàn)打造用戶滿意產(chǎn)品這一目標，傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)涵式轉(zhuǎn)型升級的聚焦點在于工藝和產(chǎn)品創(chuàng)新。
“人心齊，泰山移。有了凝聚力和源動力，企業(yè)快速發(fā)展的關(guān)鍵就是緊盯市場，要始終堅持客戶第一的經(jīng)營理念，打造用戶滿意的產(chǎn)品，這是企業(yè)的發(fā)展目標之一。”倪雪文反復強調(diào)這句話。
在發(fā)展初期，“南回公司”把目光瞄準了國內(nèi)剛剛問世的廢舊橡膠高溫脫硫工藝，用新工藝擴大生產(chǎn)，使企業(yè)走上了現(xiàn)代化發(fā)展的軌道。進入新世紀，企業(yè)創(chuàng)新的步伐邁得更大。2004年，企業(yè)成功研制開發(fā)了代表世界先進水平的高溫連續(xù)再生工藝，獲得國家發(fā)明專利;2005年，承擔國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項———廢丁基膠再生技術(shù)的研制;2006年，完成國家火炬計劃———2萬噸/年廢丁基膠高溫連續(xù)再生利用項目，自行開發(fā)的丁基再生橡膠、鹵化丁基再生橡膠被認定為省高新技術(shù)產(chǎn)品。
2010年，“南回公司”把技術(shù)創(chuàng)新放在提高普通再生膠利用水平上，組織科技人員不斷攻關(guān)，對原來生產(chǎn)的工藝進行改造，并對配方進行了調(diào)整。“這種新產(chǎn)品現(xiàn)在是有價無市。我們下一步要盡快上馬新的生產(chǎn)線，年產(chǎn)量力爭達到1萬噸，滿足訂單要求。”倪雪文說。
多年來，“南回公司”根據(jù)客戶需求，研制開發(fā)了多個新產(chǎn)品，如精細輪胎再生橡膠、無污染再生橡膠、彩色再生橡膠、丁基再生橡膠、EPR再生膠等，新產(chǎn)品的開發(fā)為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益，目前公司新產(chǎn)品產(chǎn)值率占公司總產(chǎn)值的75%以上，新產(chǎn)品利潤率超過90%，產(chǎn)品質(zhì)量指標遠高于日本等先進發(fā)達國家的技術(shù)水平，得到了國內(nèi)外知名橡膠企業(yè)的高度評價。
科技創(chuàng)新 保護環(huán)境
建設(shè)行業(yè)一流企業(yè)
“企業(yè)要做大做強，環(huán)保必須先行。改革生產(chǎn)工藝流程，要從根本上解決跑冒滴漏的問題。”倪雪說。
多年來，“南回公司”堅定不移地走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展之路。再生膠生產(chǎn)，傳統(tǒng)的脫硫工藝耗電量大，不但影響到企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且浪費能源。2004年，公司先后投資210萬元，安裝了7套高溫連續(xù)脫硫設(shè)備，每年降低生產(chǎn)成本20萬元，減少電費支出95萬元。如何資源化、減量化、無害化地循環(huán)利用廢舊輪胎，成了擺在企業(yè)面前的新課題。為此，公司于2007年投入3000萬元，興建了2萬噸子午線輪胎利用項目，項目竣工投產(chǎn)后，每年節(jié)電200萬度，各類廢橡膠回收利用率達到了99%以上。針對目前國內(nèi)再生膠企業(yè)全部采用高溫動態(tài)脫硫罐生產(chǎn)再生橡膠，公司又成功研制開發(fā)了丁基橡膠高溫連續(xù)再生技術(shù)，成功地探索出一條資源化、減量化、無害化利用廢舊輪胎生產(chǎn)再生橡膠的道路，真正做到了清潔生產(chǎn)、資源永續(xù)，為中國廢舊橡膠綜合利用奠定了基礎(chǔ)。
多年來，“南回公司”先后編制和收集了循環(huán)利用、標準化、環(huán)境、安全、職業(yè)健康法律法規(guī)標準91個，循環(huán)經(jīng)濟通用基礎(chǔ)標準15個，循環(huán)經(jīng)濟保障標準35個，循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)標準49個。與此同時，還根據(jù)產(chǎn)業(yè)實際，構(gòu)建了橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈和企業(yè)生產(chǎn)循環(huán)體系，對原材料進廠和再生膠生產(chǎn)過程實行標準化管理，并構(gòu)建標準化產(chǎn)業(yè)體系，將再生橡膠細分為7大系列30多個品種，每個品種又制定相應(yīng)的產(chǎn)品標準。
多年來，“南回公司”依靠科技創(chuàng)新有效控制橡膠氣味的排放，投入660萬元，實施車間封閉式改造，最大限度地對無規(guī)則的橡膠煙氣進行收集處理;投入1000萬元，進行環(huán)保工藝改造，淘汰老設(shè)備，增加新型環(huán)保設(shè)備……
據(jù)海門市科技局統(tǒng)計，目前，“南回公司”橡膠各類廢橡膠回收利用率在99%以上，項目實施后年節(jié)電7%。令世界發(fā)達國家頭疼的廢橡膠黑色污染問題在我國得到了有效解決，使得昔日的廢橡膠“黑色污染”變成了今天的“寶貴資源”，為國家節(jié)約了大量的橡膠資源。
升級換代 引領(lǐng)行業(yè)
打造世界知名品牌
今年3月，“南回公司”再傳捷報，名振行業(yè)。
“南回公司”再生膠打進歐盟市場，取得了歐盟官方REAC認證書，成為國內(nèi)再生膠行業(yè)中第一家拿到該認證書的企業(yè)，為升級換代、引領(lǐng)行業(yè)，打造世界知名企業(yè)品牌，為今年沖刺入庫稅金超億元夯實基礎(chǔ)。
去年以來，“南回公司”加大了適應(yīng)歐盟市場的綠色再生膠研發(fā)力度，從兩個層面展開技術(shù)攻關(guān)：工藝革新，確保產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量參數(shù)達到歐盟標準;注重企業(yè)環(huán)保治理，確保企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境滿足綠色產(chǎn)品生產(chǎn)要求。
“南回公司”通過配方及工藝創(chuàng)新，研發(fā)的環(huán)保型系列再生膠，得到了用戶的認可，產(chǎn)品遠銷美國、德國、日本、印尼、韓國及臺灣等近百個國家和地區(qū)。
“盡管今年產(chǎn)品價格下跌了30%，但歐盟市場打開，我們對保持或超過去年的發(fā)展水平充滿信心。”面對可喜的發(fā)展局面，倪雪文躊躇滿志，對企業(yè)未來的發(fā)展胸有成竹。
“南回公司”通過自主創(chuàng)新，將不斷優(yōu)化資源優(yōu)勢，全面增強企業(yè)綜合競爭力，做大做強廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè);通過建設(shè)標準化廠房、橡膠產(chǎn)業(yè)園，采用現(xiàn)代生產(chǎn)工藝，并逐步延伸橡膠產(chǎn)業(yè)鏈，真正做到廢橡膠循環(huán)利用;通過實現(xiàn)異地生產(chǎn)加工，拓展市場空間，到“十二五”末再生橡膠產(chǎn)量達到15萬噸，成為世界上最大的再生橡膠生產(chǎn)基地;爭創(chuàng)“中國名牌”、“世界品牌”、“國家循環(huán)經(jīng)濟推廣示范單位”、“國家環(huán)境友好企業(yè)”;力爭用3年時間成為全國同行業(yè)第一家上市企業(yè)。 |
