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GCr15軸承鋼的熱處理以及用途

GCr15軸承鋼熱處理分為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

熱處理工藝參數(shù)：

1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207；

2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229；

3.正火：900-920度加熱，空冷——HB270-390；

4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285；

5.淬火：860度加熱，油淬——HRC62-66；

6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66；

7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67；

GCr15軸承鋼對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。

GCr15軸承鋼其各項性能良好，球化退火后有良好的切削加工性能，淬火和回火后硬度高而且均勻，耐磨性能和接觸疲勞強度高，熱加工性能好，含有較多的合金元素，價格比較便宜，GCr15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產(chǎn)量最多的牌號, 被世界廣泛采用。但是白點敏感性強,焊接性能較差，具有高而均勻的硬度，良好的耐磨性，用于制作承受負荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，具有了軸承的耐磨性，也加強了頂也鋼性。

GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。實際就是Cr15。GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。常用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內(nèi)燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉(zhuǎn)的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。